1. 鉚釘鍍前處理分類

　　電化學(xué)除油：也叫電解除油，將零件置于陰極或陽極上，通以直流電在電流的作用下，使油與溶液界面的表面張力大大的降低，并且產(chǎn)生的氧氣對表面的附著物具有強(qiáng)烈的撕裂作用。

　　電化學(xué)除油按工件性分陰極法與陽極法，還有陰陽極聯(lián)合法，陰極法除油效果效率比陽極法高，基體不受腐蝕，但容易滲氫，適用于鋁鋅錫鉛銅等有色金屬及合金件除油，陽極除油效率比陰極低，對有色金屬腐蝕大，適用于高碳鋼、彈性材料零件。

　　化學(xué)除銹：化學(xué)除銹多采用酸性溶液，因而又叫酸洗，又稱為侵蝕，分強(qiáng)侵蝕，弱侵蝕(活化)

　　2. 鉚釘鍍前處理流程

　　3. 鉚釘鍍鋅工藝簡介

　　氯化鉀鍍鋅的工藝特點：

　　氯化鉀鍍鋅對零件材料的適鍍性鉸廣，電流效率高，很適宜于 鉚釘?shù)臐L鍍生產(chǎn)。另外，氯化鉀鍍鋅可允許較寬的電流密度，并且鍍液穩(wěn)定，不含絡(luò)合物，廢水處理簡單。因此大部廠家都采用氯化鉀鍍鋅工藝。

　　4. 操作要點

　　1)零件的裝載量及電流的控制

　　產(chǎn)品的大小、長短各異，而且相差較大，為了便于操作，適應(yīng)工藝要求，特別規(guī)定了產(chǎn)品裝載量：各種規(guī)格產(chǎn)品都以上圓為30厘米，下圓為25厘米，高25厘米的錐形水桶，裝滿4桶為一個電鍍槽(即3個滾桶)的裝載量。再根據(jù)此量計算得出各種零件的總表面積，然后乘以工藝要求的電流密度，確定零件鍍鋅的電流范圍，各規(guī)格產(chǎn)品的電流控制詳見附表，以供參考。

　　參考附件：標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅電流對照表

　　2)鍍層厚度與電鍍時間的控制

　　· 在產(chǎn)品的裝載量和電流大小都控制在一定值時，鍍層厚度只取決于電鍍時間的長短。時間越長鍍層厚度越厚。鍍層厚度要求與時間的控制如下表：

　　3)光亮劑的添加

　　為了獲得光亮的鍍層，在每班要加入光亮劑和柔軟劑。添加時以5-10倍的水稀釋加入。光亮劑加入太少會得不到光亮、理想的鍍層;如果加入過多，就會引起鍍層發(fā)脆、疏松，甚至因光亮過量而析出有機(jī)雜物，夾附于鍍層，導(dǎo)致鍍層起泡、脫皮。光亮劑添加量與通電時間、電流大小成正比，以消耗量60-120ml/KAh的范圍內(nèi)適量添加。每班以4小時計：加柔軟劑200ml，光亮劑1000ml。

　　5. 鍍液的維護(hù)

　　a) 氯化鉀鍍液較穩(wěn)定，槽液成份單班生產(chǎn)時每周化驗一次，兩班生產(chǎn)時三天分析一次，根據(jù)分析結(jié)果作必要的補(bǔ)充。并作好鍍液工藝檢查記錄。

　　b) 每班測量一次鍍液的PH值，PH上升可用稀鹽酸調(diào)整至5-6，并檢查鋅板消耗情況，并及時補(bǔ)充。

　　c) 每天下班前都要吸撈槽底的金屬物，防止金屬溶于溶液影響其性能和鍍層的質(zhì)量。

　　d) 定期進(jìn)行大處理，一般規(guī)定為1-2個月處理一次，并作好鍍液工藝檢查記錄。

　　6. 鍍(鋅)后工藝簡介

　　零件在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中都有可能在鍍層和基體金屬的晶格中滲氫，造成晶格扭曲，內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生脆性稱為氫脆。

　　· 除氫處理

　　為了消除氫脆，一般采用鍍后熱處理，使氫逸出。溫度越高時間越長，除氫越徹底，但超過250℃鋅結(jié)晶組織將變形，發(fā)脆，耐蝕性明顯下降。實踐溫度：200±10 ℃，不同標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品除氫工藝見下表：

　　*注意：鍍后四小內(nèi)進(jìn)行，爐溫均勻一致

　　· 鈍化處理

　　a. 鋅的化性質(zhì)活潑，在空氣中很容易氧化變暗，生成“白銹”腐蝕。鍍鋅后經(jīng)鉻酸鹽處理，可以在鋅層上生成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，使活潑的金屬鋅處于鈍態(tài)，這層厚度小于0.5UM的鉻酸薄膜，能使鍍鋅層的耐腐蝕能力提高6-8陪。并賦予美麗的裝飾外觀和抗污染能力。

　　b. 鈍化液深度分三種：高中低，為滿足不同客戶的要求，鈍花色澤分為蘭白、五彩、黑色、軍綠色、金黃色、三價蘭白和三價五彩等。

　　· 鉻酸純化鹽三要素

　　鈍化配方雖然很多，但任何有實用價值的配方必須包括主鹽、活化劑和一定的氫離子濃度。

　　· 注意事項

　　(1)鍍層質(zhì)量要求細(xì)致、光澤較好。因低濃度鈍化液無化學(xué)拋光能力，故必須保持鋅鍍層的質(zhì)量一致。

　　(2)鈍化溫度以15℃～35℃最好。溫度低，成膜慢，色淡膜薄;溫度高，膜厚而疏松，附著不牢。自動線生產(chǎn)最好控制在25℃左右，以確保在一定時間內(nèi)獲得同一色彩。

　　· 鈍化時間

　　依主鹽濃度、pH值、活化劑濃度和溫度而定。自動線尤其要保持上述因素在規(guī)范范圍內(nèi)。在其他條件相同時，夏季鈍化時間相應(yīng)縮短;冬季則適當(dāng)延長。

　　(1)鈍化時零件與鈍化液要相對運動，有利于溶液的對流擴(kuò)散，防止零件粘疊，使膜層均勻一致。自動線上鈍化一定要用壓縮空氣劇烈攪拌。

　　(2)清洗一定要徹底，熱水的溫度應(yīng)不超過50℃，否則易掉膜。

　　(3)彩色鈍化一定要經(jīng)烘烤老化，以提高膜層的附著力和耐蝕性能。但老化溫度不得超過65℃。溫度高時膜層脫水開裂，耐蝕性明顯降低。采用紅外線干燥時除注意溫度外，老化時間也不得超過15min，否則耐蝕性也下降。